Ventilația nerezonabilă și organizarea fluxului de aer este o altă problemă cheie care nu poate fi ignorată în construcția camerelor curate pentru liniile de producție de capsule goale. Funcția de bază a camerei curate este de a menține un mediu curat, fără praf, microorganisme și alți poluanți, iar ventilația rezonabilă și organizarea științifică a fluxului de aer sunt fundamentul pentru a asigura această funcție. Cu toate acestea, în procesul de construcție propriu-zis, din cauza proiectării necorespunzătoare a sistemelor de alimentare și retur a aerului și a controlului diferenței de presiune, apar adesea o serie de probleme precum zonele moarte ale fluxului de aer, fluxul turbulent și contaminarea încrucișată, care afectează grav curățenia mediului de producție și calitatea capsulelor goale.
Proiectarea necorespunzătoare a sistemelor de alimentare și retur a aerului este cauza principală a organizării nerezonabile a fluxului de aer. În proiectarea camerei curate a liniilor de producție cu capsule goale, aspectul, volumul de aer și viteza vântului ale orificiilor de alimentare și retur a aerului trebuie să fie strict potrivite cu procesul de producție și cu aspectul atelierului. Cu toate acestea, în multe cazuri de construcție, proiectarea aerului de alimentare și retur nu ia în considerare pe deplin particularitățile fiecărui proces de producție (cum ar fi amestecarea lipiciului, scufundarea, uscarea, tăierea, montarea, ambalarea interioară etc.), rezultând o direcție nerezonabilă a fluxului de aer și o distribuție neuniformă a aerului în atelier. Pe de o parte, zonele moarte ale fluxului de aer sunt formate în zonele locale ale atelierului. Aceste zone moarte au un efect slab de ventilație, iar poluanții precum praful și microorganismele generate în procesul de producție (cum ar fi praful generat în timpul tăierii capsulelor și microorganismele în aer) nu pot fi evacuați în timp, și se vor acumula continuu, distrugând mediul curat al atelierului. Pe de altă parte, fluxul turbulent are loc în fluxul de aer în unele zone. Fluxul de aer dezordonat nu numai că va afecta stabilitatea mediului camerei curate (cum ar fi cauzarea fluctuațiilor de temperatură și umiditate), ci va duce și praful și microorganismele generate în procesul de producție să se răspândească aleatoriu în atelier, crescând riscul de contaminare încrucișată între diferitele verigi de producție.
Contaminarea-încrucișată cauzată de organizarea nerezonabilă a fluxului de aer este un pericol ascuns major care afectează calitatea capsulelor goale. Capsulele goale sunt folosite ca purtători de medicamente, iar cerințele lor de curățenie sunt extrem de ridicate. Odată ce apare-contaminarea încrucișată între diferitele legături de producție (cum ar fi-contaminarea încrucișată între zona de amestecare a lipiciului cu mai mult praf și zona de ambalare interioară cu cerințe ridicate de curățenie), aceasta va duce direct la poluarea învelișului capsulei, va afecta siguranța și eficacitatea umplerii ulterioare cu medicamente și chiar va provoca casarea lotului în cazuri severe. De exemplu, praful generat în procesul de tăiere a capsulelor este transportat de fluxul de aer turbulent către zona interioară de ambalare, care va adera la suprafața capsulelor finite, rezultând curățenia necalificată a produsului; microorganismele din zona cu-purățenie scăzută se răspândesc în zona de-curățenie ridicată, ceea ce poate provoca contaminarea microbiană a învelișului capsulei.
În plus, eșecul controlului diferenței de presiune între diferite zone funcționale este o altă manifestare importantă a ventilației nerezonabile și a organizării fluxului de aer și este, de asemenea, un factor cheie care duce la difuzia prafului și a microorganismelor. În camera curată a liniilor de producție a capsulelor goale, diferite zone funcționale (cum ar fi zona de depozitare a materiilor prime, zona de amestecare a lipiciului, zona de formare, zona de ambalare, zona de eliminare a deșeurilor etc.) au cerințe diferite de curățenie și este necesar un control rezonabil al diferenței de presiune pentru a forma o direcție a fluxului de aer de la zona de-purățenie ridicată la zona de curățenie scăzută-de curățenie scăzută, astfel încât zona de difuzie{4} poluantă{4} zonă la zonă cu-curățenie ridicată. Cu toate acestea, în timpul procesului de construcție, din cauza designului necorespunzător al echilibrului volumului de aer al sistemului de ventilație, a setării nerezonabile a senzorilor de diferență de presiune sau a etanșeității slabe a structurii incintei atelierului, diferența de presiune între diferite zone funcționale nu poate atinge standardul specificat și chiar apare diferența de presiune inversă.
Când controlul diferenței de presiune eșuează, direcția fluxului de aer dintre zonele funcționale este inversată sau dezordonată, ceea ce va duce direct la răspândirea prafului, microorganismelor și a altor poluanți din zona cu-scăzut de curățenie în zona cu-curățenie ridicată. De exemplu, dacă diferența de presiune dintre zona de amestecare a lipiciului (curațenie scăzută) și zona de formare (curațenie ridicată) nu este la standard, praful generat în zona de amestecare a lipiciului se va răspândi în zona de formare cu fluxul de aer, poluând soluția de lipici și învelișul capsulei de formare; zona de eliminare a deșeurilor cu mai multe microorganisme va avea aer care curge înapoi în zona de ambalare din cauza diferenței de presiune inversă, ceea ce duce la contaminarea microbiană a capsulelor finite. În același timp, eșecul controlului diferenței de presiune va afecta, de asemenea, funcționarea normală a etanșeității camerei curate, exacerbând și mai mult problema tulburării fluxului de aer și difuziei poluanților.
Pe scurt, organizarea nerezonabilă a ventilației și a fluxului de aer, inclusiv proiectarea necorespunzătoare a aerului de alimentare și retur și eșecul controlului diferenței de presiune, nu numai că va distruge mediul curat al atelierului de producție de capsule goale, dar va duce și la răspândirea prafului și a microorganismelor, va provoca contaminarea încrucișată și, în cele din urmă, va afecta rata de calificare și siguranța calității produselor. Această problemă este strâns legată de proiectarea, selecția echipamentului și calitatea construcției camerei curate. Prin urmare, în stadiul incipient al construcției camerei curate, este necesar să se combine pe deplin caracteristicile procesului de producție ale capsulelor goale, să se optimizeze designul ventilației și al organizării fluxului de aer, să se selecteze echipamentele de ventilație și controlul presiunii potrivite și să se controleze strict calitatea construcției pentru a asigura raționalitatea și stabilitatea alimentării cu aer și a aerului retur și controlul diferenței de presiune.