Demolarea a fost mult timp un blocaj în producția de capsule goale. Formele solide tradiționale se confruntă cu probleme critice: disiparea lentă a căldurii duce la un timp de răcire prelungit (adesea 8-12 minute per lot), reziduuri frecvente de adeziv pe suprafețele matriței (rezultând o rată de lipire repetată de 8%-15%) și grosimea neuniformă a peretelui capsulei (care provoacă o rată de curgere de numai 85%-90%). Aceste probleme nu numai că reduc eficiența producției, dar cresc și costurile de control al calității pentru producători
În 2024, Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. a abordat aceste puncte dureroase prin lansarea formei sale cu ace goale, un-schimbător de joc care a redefinit logica de producție printr-o structură internă inovatoare a cavității. Spre deosebire de matrițele solide, atât capacul capsulei, cât și componentele corpului capsulei ale acestei matrițe prezintă cavități goale care se extind de-a lungul axelor lor centrale. Acest design creează un „canal de conducere a căldurii”-în timpul procesului de turnare, aerul cald din interiorul cavităților este evacuat rapid, în timp ce aerul de răcire extern circulă mai eficient pe suprafața matriței. Ca urmare, timpul de răcire al capsulelor formate este redus drastic: în comparație cu matrițele solide tradiționale, timpul de deformare este scurtat cu peste 40% (reducerea la 4-6 minute pe lot), rata de lipire repetată scade la mai puțin de 1% (eliminând nevoia de curățare manuală frecventă a matriței), iar randamentul crește de la un material defectuos de la 99% la un material defectuos.
Pe baza acestui progres, tehnologiile similare publicate pe Jigao Network în 2025 au rafinat și mai mult detaliile tehnice pentru a spori stabilitatea și coerența. Au fost introduse două optimizări cheie: în primul rând, a specificat în mod explicit că dimensiunea radială a cavităţii goale trebuie să fie mai mică de 1/2 din diametrul exterior al corpului matriţei. Acest parametru asigură că matrița păstrează o rezistență structurală suficientă pentru a rezista la scufundarea gelatinei la temperatură înaltă-(de obicei 60-70 de grade) fără deformare, menținând în același timp o disipare eficientă a căldurii. În al doilea rând, la capul matriței au fost adăugate caneluri inelare și structuri de flanșă. Canelurile inelare creează o „zonă tampon” pentru curgerea gelatinei, prevenind acumularea excesivă de gelatină la marginea matriței, în timp ce structurile flanșei aliniază împreună capacul și corpul capsulei cu precizie în timpul turnării-împreună, aceste caracteristici asigură că variația grosimii peretelui capsulei este controlată cu ±0,02 mm, respectând standardele stricte de calitate ale capsulelor farmaceutice.
Această serie de inovații tehnologice nu numai că rezolvă provocările{0}}de demulare de lungă durată, ci și pune o bază solidă pentru producția automată și de-înaltă calitate a capsulelor goale, oferind suport tehnic puternic producătorilor pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile.